Предприятие в 80 лет либо становится краеведческой легендой в книгах и воспоминаниях ветеранов, либо остаётся в строю и нуждается в новом представлении. Поэтому мы расскажем о другом ЗОМЗе. Он сохранил исторический корпус с колоннами, который торжественно открывали 7 ноября 1935 года. Но сам завод ушёл далеко вперёд. Лучше цифр юбиляра представит такой будничный эпизод: весной предприятие получило заказ на новую разработку, а сегодня этот прибор уже в производстве. Такие теперь скорости на заводе, который конкурирует с самыми известными торговыми марками в стране и за рубежом.
На фото токарно-винторезный станок ГС526УД1
Создатели приборов
Главный конструктор по гражданской продукции Александр Панин помнит годы, когда на предприятии работало около тысячи конструкторов. Но времена меняются, появляются новые задачи. Команда конструкторов значительно сократилась, но выросла скорость процесса разработки. Вот что незыблемо сохраняется, так это высокий образовательный ценз заводского КБ. Здесь по-прежнему востребованы специалисты с дипломами столичных технических госуниверситетов — МГУПИ, МИИГАиК, “Станкин”, МГТУ им. Баумана. У начальника конструкторско-технологического отдела Галины Давыдовой спрашиваем: а выпускники лучших технических вузов страны заинтересованы в работе на старом подмосковном заводе? Она и главный конструктор без лишних объяснений ведут нас в бюро разработчиков. Ощущение, что попали в аспирантуру, здесь преимущественно молодые лица. А задачи перед помолодевшим заводским КБ стоят подчас уникальные. В этой профессиональной востребованности, в участии в безаналоговых разработках, как мы поняли, и видят молодые заводские кадры главную для себя мотивацию. ЗОМЗ, по словам главного конструктора, ведёт переговоры о партнёрстве с нефтяниками и газовиками. Если отношения сложатся, то конструкторский отдел, включая молодых конструкторов, будет занят интересной работой на предстоящие пять лет. Все молодые конструкторы под руководством опытных наставников участвуют в проектах по новым разработкам. Один из перспективных конструкторов Кирилл Ильинский занесён на заводскую доску почёта за то, что ведёт сразу несколько разработок. Все приборы с маркой ЗОМЗа это, по сути, отраслевые хиты. Можно не сомневаться: если в какой-либо отрасли потребовался уникальный оптический прибор, у завода все шансы принять участие в его разработке. Много разработок выполнено по спецзаказу ведущих глазных клиник страны, в соавторстве с академиками медицины. Знаменитый прибор с маркой ЗОМЗа для диагностики и лечения детского косоглазия Монобиноскоп-МБС-02 есть сегодня в каждой глазной клинике. Эта разработка стала лауреатом конкурса “100 лучших товаров России”. Конструкторы предлагают приборы для лабораторных исследований крови, в том числе и для мобильных амбулаторий. Приборы предприятия востребованы в сельском хозяйстве для точного анализа почв. Для хлебопекарной отрасли есть прибор для исследования муки. Словом, многим нужны приборы завода.
Профессиональный колледж в цехе
Сборочный цех завода сегодня на подъёме. Производственные объёмы подросли. Пришлось даже расконсервировать пустовавшие ещё недавно площади. По оценке начальника сборочного производства Юрия Запольского, объёмы выпускаемой продукции увеличились на 40 %. С внедрением новых изделий прибавилось работы у технического бюро во главе с Тамарой Харитоновой. Практически вся выпускаемая продукция проходит через сборочное производство, на сегодняшний день 18 наименований изделий находятся в работе на сборке. Возобновилось производство знаменитых фирменных биноклей, в том числе и биноклей со стабилизацией изображения. И дизайн изделия такой, что бинокль в руке как влитой. На всех участках идёт ритмичная работа, работники здесь в белоснежных халатах и пилотках. Показали нам технику нового поколения. Сразу и не признаешь оборудование в компьютеризированной лаборатории с мониторами и электронными блоками. Так теперь проводится поверхностный монтаж сверхточных и компактных плат для новейших изделий завода. Как же решают здесь главную проблему всех предприятий, касающуюся подбора высококлассных специалистов? Оказывается, сборочное производство можно назвать ещё профессиональным училищем. За небольшой промежуток времени в цехе обучили и вывели на разряд 26 человек. От ученика до аттестации на разряд — всего полгода. Юрий Запольский отмечает, что уже три года молодёжь идёт на завод за рабочей специальностью. Некоторые родители приводят своих детей. Создаются трудовые династии. В сборочном производстве трудятся отец и сын Ворошилины — у Владимира 30 лет заводского стажа, Александр недавно получил рабочий разряд. Привела сына на завод чистильщица оптики Галина Гаврилова. Антон после службы в армии вернулся в свой цех. Скоро экзамен на разряд у ученика слесаря-сборщика Якова Разумовского. Наставники считают, что молодой специалист хорошо подготовлен.
Учатся бережливости у “Тойоты”
Рады тому, что молодые рабочие и специалисты приходят на завод. Для такого выбора немало аргументов: продукция предприятия нужна в стране и за рубежом, производственные объёмы растут, средняя зарплата на ЗОМЗе 30 тысяч рублей, в каждом цехе витрина с кубками за участие в спортивных турнирах. Но вряд ли молодёжь решила бы связать свою судьбу даже с таким заслуженным заводом, если бы не видела, что молодеет и производственная база. В механообрабатывающем цехе появляются центры, которые заменяют четыре универсальных станка. Начальник производства Александр Андреев рассказывал, какие переговоры проводил, чтобы заполучить оператора для такой линии. Антон Зюзюкин — лучший наладчик в цехе. И такую рабочую карьеру с соответствующим заработком наверняка хотели бы сделать и другие молодые станочники. Но мало того что появляются суперстанки, их и размещают особым способом, по так называемой бережливой производственной методике. Известно, что в этом особенно преуспела компания “Тойота”. Начальник отдела по развитию производственных систем Вячеслав Кормилицын теперь главный архитектор устройства современных рабочих мест в цехах. Линию Антона Зюзюкина и другие организовывали по этой методе. В цехе уже убедились, что производительность труда при таком подходе увеличивается на 10 %. Начальник цеха технической подготовки производства Александр Жучков показал, каким стал участок термообработки. На привлечении научной организации труда здесь особо настаивали. Вместо прежнего закопчённого подвала — цех в бело-голубых тонах с усовершенствованными печами. Термист Виталий Коваленко поддерживает свой участок в идеальном порядке. Оптический цех находится в корпусе, с которого начинался завод, и сегодня это по-прежнему основное производство на ЗОМЗе. Ещё до того, как в стране заговорили о нанотехнологиях, здесь ими уже вплотную занимались. Начальник цеха Лев Овчинников сожалеет о кадровых потерях в сложные годы. Но уже несколько лет оптическое производство вновь наращивает объёмы, в этом году заказ на оптику увеличился на треть. Рабочие кадры готовят сами, за два года в цех пришли двенадцать молодых рабочих. Наставники на оптическом производстве не перевелись: это технолог Татьяна Чистякова, шлифовщик Алексей Ковырин, многие другие специалисты. Оптик-уникум Юрий Тренин изготавливает столь малые призмы, что их невозможно взять пальцами. В производственной серии с цейсовской оптикой конкурировать заводу пока сложно, считает начальник оптического цеха. Но есть на счету цеха такие уникальные изделия, которые не уступят лучшим зарубежным аналогам. Светлана Аникиенко Фото Алексея Севастьянова Источник: Газета Вперёд Сохранить
