Проверка сварных соединений при строительстве газопроводов

Трубопроводные магистрали считаются практичным и эффективным способом транспортировки жидкостей или газов. Для прокладки используется технология сварки. С учетом сложности проекта и специфики прокладки работы выполняются вручную или с помощью автоматов. В любом случае от качества шва зависит надежность и безопасность работы магистрали.

Экспертный контроль сварных соединений газопроводов в Москве и МО выполняется:

1. По заявке владельца трубопровода или представителя, выполняющей прокладку организации.
2. Специалистами лицензированной компании с выездом на место размещения магистрали.
3. По требованию надзорных ведомств для определения технологической безопасности.

Используется один или поочередно несколько способов проверки. Работы выполняются с помощью сертифицированного оборудования передвижной лаборатории. Вариант проверки выбирается самим заказчиком или определяется с учетом определенных критериев технологом, выполняющей диагностику компании.

Точный и эффективный метод выявления скрытых дефектов

Эксплуатация газопровода предусматривает транспортировку рабочего тела под давлением. Природные температурные перепады оказывают на магистраль внешнее физическое воздействие. Низкое качество сварного шва, содержащего:

1. Внутренние пустоты.
2. Микротрещины.

Приводит к преждевременному разрушению, к потере герметичности соединения и возникновению аварийных ситуаций. Проверка выполняется на стадии строительства или перед сдачей объекта в работу. Профессиональный радиографический контроль газопроводов в Москве осуществляется на коммерческой основе и считается самым эффективным методом неразрушающей проверки. Стоимость услуги рассчитывается заранее с учетом удаленности объекта и объема (количества проверяемых швов) работ. Технологические аспекты:

• используется промышленная рентгеновская установка;
• участок проверки (шов) зачищается от окалины и направленно облучается рентгеновскими лучами;
• полученное на снимке изображение позволяет определить наличие пустот или микротрещин.

По результатам проведенной радиографической проверки заказчику выдается экспертное заключение с описанием видов и размеров выявленных дефектов. На схематичном плане указываются точные места их размещения. Заключение может использоваться в качестве официального документа для принятия решения о возможности приемки и сдачи газопровода в эксплуатацию.